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儲氣罐的腐蝕防護需結合介質特性、環(huán)境條件與結構設計，通過材料優(yōu)化、涂層防護、電化學保護及工藝控制等多維度措施，延緩腐蝕速率，保障服役安全。

材料選擇與結構優(yōu)化是基礎防護手段。針對不同存儲介質（如干燥氣體、潮濕氣體或腐蝕性氣體），選用耐蝕合金材料或復合板材，通過調整材料成分提升抗均勻腐蝕與局部腐蝕能力。結構設計中需避免積液死角，優(yōu)化封頭與筒體連接部位的曲率過渡，減少應力集中導致的腐蝕開裂風險；法蘭、接管等連接部位采用密封性能優(yōu)異的結構形式，降低介質泄漏引發(fā)的外腐蝕。

表面涂層防護適用于外部環(huán)境與內部介質的雙重隔離。外壁可采用環(huán)氧富鋅底漆與聚氨酯面漆組合體系，增強耐大氣腐蝕能力，同時通過涂層厚度均勻性控制提升防護效果；內壁根據(jù)介質特性選擇耐酸堿涂層或非金屬襯里，如聚四氟乙烯襯里適用于強腐蝕性氣體，而環(huán)氧陶瓷涂層可兼顧耐磨性與耐蝕性。涂層施工前需進行表面預處理，通過噴砂除銹達到規(guī)定清潔度，確保涂層附著力。

電化學保護技術用于抑制電化學腐蝕。對埋地或水下儲氣罐，可采用犧牲陽極法，通過安裝比罐體材料更活潑的金屬陽極，形成腐蝕電池保護罐體；或采用外加電流陰極保護，通過恒電位儀調控罐體電位至腐蝕穩(wěn)定區(qū)間。對于內部介質導電的儲氣罐，需結合涂層與陰極保護協(xié)同作用，避免涂層破損處產生局部腐蝕。

運行維護與監(jiān)測是長效防護的關鍵。定期檢查涂層完整性，對破損區(qū)域及時修補；通過腐蝕探針或在線監(jiān)測系統(tǒng)實時跟蹤腐蝕速率，結合介質成分分析調整防護策略；排水系統(tǒng)需保持暢通，避免罐底積水引發(fā)的電化學腐蝕；停運期間進行干燥處理，充入惰性氣體防止內壁氧化。

多技術協(xié)同的腐蝕防護方案可顯著延長儲氣罐使用壽命，降低維護成本，是保障其安全穩(wěn)定運行的核心環(huán)節(jié)。